1. 管端部口付

管端を絞り抽伸機のチャッキング部分を成形する。
（スエージングマシン、油圧プレス成型機）

2. 軟化焼鈍

素管の硬度のバラつき、組織を均一化する。
（ローラーハース型連続焼鈍炉）

3. 表面処理

酸洗・・・希硫酸により表面スケールを除去する。
水洗・・・酸を洗い流す。
下地処理・・・リン酸亜鉛皮膜を生成する。
水洗・・・スラッジを落とす。
潤滑剤・・・ボンダリューベ、ストロール油を用途により塗布する。

4. 自動倉庫

前後工程の能力差を埋める一時仕掛場。
倉庫内は段積みしておらず、疵発生無し。

5. 冷間引抜

ダイス・プラグの間を常温にて引抜することにより、精密な寸法にする。
また、加工硬化により機械的強度アップが図れる。

6. 仕上げ熱処理

要求・規格を満足させるために最適な温度にて熱処理をする。

7. 矯正

抽伸、焼鈍後の曲りを矯正する。
（ロール矯正機、プレス矯正機）

8. 非破壊検査

超音波探傷設備

渦流探傷設備

超音波ならびに渦流探傷にて、有害な欠陥を検出し除去する。

9. 切断・面取り

所定長さに切断し、面取りをする。

10. 製品検査

寸法・外内面肌目視

引張試験機

硬度計

寸法・外内面肌目視、引張試験、硬度、面粗度検査などの検査をする。

11. 梱包

バンドル結束、輸出梱包、表示など、要求通りの梱包をする。

12. 出荷

安全確認、雨濡れ、錆、荷くずれ防止には、細心の注意を払い出荷する。